煤氣柜作為工業(yè)與民用儲備氣體燃料，節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的重要設(shè)備，在國內(nèi)已有幾十年的歷史，但干式煤氣柜安裝自行設(shè)計(jì)制造從 20 世紀(jì) 80 年代才開始。目前世界上干式煤氣柜主要有四種型式：①干油橡膠密封式；②橡膠簾密封式；③稀油金屬滑板密封式；④新型干式煤氣柜。稀油金屬滑板密封式干式煤氣柜，由于密封效果較好，儲存壓力較高，壓力波動較小，應(yīng)用范圍比較廣泛。

        干式煤氣柜施工操作高度高，重量大，安裝程序多，構(gòu)件規(guī)格瑣碎，施工難度較高，施工工藝過程控制失誤，將嚴(yán)重?fù)p害氣柜的使用，甚至整個氣柜報(bào)廢。所以氣柜構(gòu)件的制作、安裝、吊裝、焊接、防腐，都需要詳盡的組織和安排，方能保證氣柜圓滿順利地安裝完成。

1 工程概況

        本工程位于我國西南地區(qū)某開發(fā)區(qū)內(nèi)，具 50000m3 的干式煤氣柜。主要工作內(nèi)容包括：煤氣柜柜本體的制作安裝及站區(qū)管道、電氣等系統(tǒng)調(diào)試，其中氣柜立柱、氣柜壁板、氣柜

活塞的安裝是氣柜的關(guān)鍵工序。

2 氣柜安裝關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制

2.1 氣柜安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的控制

（1）在氣柜安裝之前，要首先確定氣柜基準(zhǔn)點(diǎn)。在柜底中心處劃出十字坐標(biāo)，并用經(jīng)緯儀測定出 0°、90°、180°、270°標(biāo)志塊之間的四點(diǎn)相等弦長 L1。然后，再測出 90°范圍內(nèi)各標(biāo)志塊之間的相等弦長 L2。用經(jīng)緯儀測定 90°范圍內(nèi)每塊標(biāo)志塊的位置并等分, 通過確定每段相等的弦長 L2，確認(rèn)各標(biāo)注點(diǎn)的正誤。確定各標(biāo)志塊的中心到立柱滑軌面中心的距離。

（2）基準(zhǔn)點(diǎn)確定后，進(jìn)行柜底板的鋪設(shè)。將底板按設(shè)計(jì)要求除銹防腐，需焊接部分留 30mm 不涂涂料，并將底板在基礎(chǔ)上鋪設(shè)開來。同時作好隱蔽記錄。根據(jù)排版圖, 從柜中央向兩側(cè)鋪開。按照底板焊接工藝焊接，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后再進(jìn)行抽真空法檢測（抽真空負(fù)壓大于工作壓力 1.5 倍），并進(jìn)行底板不平度檢查。中心部的底板處要開中心圓鋼(標(biāo)志)及測量等工藝用孔，相鄰柱頂柱高偏差，測量間距偏差，軸線、切向偏差，柱腳精度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，固定地腳螺栓。將焊接成的底板表面按設(shè)計(jì)要求防腐。

（3）底板鋪設(shè)完成后，進(jìn)行基柱的安裝。待柱腳按圖制作完成，在滑軌面上劃出中心線上, 調(diào)節(jié)基柱要考慮必要的溫度補(bǔ)償。把經(jīng)標(biāo)志過的柱腳吊在錨栓套管上，按圖要求就位,用斜墊鐵來調(diào)整柱腳標(biāo)高。用螺栓來調(diào)整標(biāo)志塊中心到柱腳滑軌表面中心線的距離。用經(jīng)校驗(yàn)過的經(jīng)緯儀測量立柱的垂直度、基柱頂標(biāo)高偏差栓擰固，并進(jìn)行二次澆灌。

（4）基柱安裝完成后，進(jìn)行第一帶側(cè)板的安裝，然后安裝底板油溝。對立柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并注意防止油溝底板焊接變形。按照焊接工藝焊接底板油溝，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，抽真空或煤油滲漏查焊縫質(zhì)量。按照焊接工藝程序，將底板、油溝、側(cè)板、基柱焊接連成一體?；钊型邪惭b施焊。安裝底部油溝加熱管。然后在第一帶側(cè)板安裝鼓風(fēng)機(jī)、油管及加熱管借口等附件。

（5）氣柜底板系統(tǒng)安裝完成，進(jìn)行活塞系統(tǒng)安裝?；钊到y(tǒng)安裝包括活塞中心環(huán)、活塞桁架、活塞板、活塞油槽及附屬設(shè)施的安裝。將按圖制作完成的中心環(huán)，用汽車吊吊入氣柜中心，并調(diào)整其幾何尺寸。將制作完畢的活塞桁架第一片吊入罐內(nèi)，用特制的工裝來安裝桁架，并調(diào)整其垂直度，半徑長度。調(diào)整后，用活塞承托和機(jī)具支承，與活塞中心環(huán)用螺栓連接進(jìn)行焊接，然后再吊入第二片桁架進(jìn)行安裝、調(diào)整焊接并按圖要求，將兩片活塞桁架連接起來，再逐片安裝活塞桁架直至桁架全部安裝并調(diào)整完畢。將涂過底漆的活塞板鋪設(shè)到活塞桁架上，全部點(diǎn)焊后，按照焊接工藝均布施焊，以減少對活塞桁架的不均勻變形。焊縫經(jīng)外觀檢查后，待頂升時刷肥皂水試漏?；钊筒郯惭b，原則上按照對稱區(qū)域上施工的安裝。將油槽板吊入活塞邊部，首先對角部按圖要求正確定位，要注意焊接收縮余量，再進(jìn)行邊部安裝，復(fù)核角部定位尺寸。按照焊接工藝要求均布施焊，焊后用煤油滲漏檢查焊縫。活塞附屬設(shè)施安裝有靜置槽、走廊、走廊預(yù)制塊等?；钊斏^程中，應(yīng)該注意觀察、檢查并記錄高強(qiáng)度螺栓的扭曲情況。

（6）柜頂安裝：柜頂安裝包括柜頂中心環(huán)、柜頂桁架、柜頂板、柜頂通風(fēng)帽的安裝。

（7）在組裝活塞桁架期間，穿插安裝頂架中心環(huán)受臺，并進(jìn)行必要的固定。中心環(huán)吊裝時，將大型汽車吊?？康焦駜?nèi)，停靠位置盡量靠近中心，保證一次吊裝就位成功，然后用經(jīng)緯儀、鉛錘檢測調(diào)正，用千斤頂調(diào)整高度，控制好頂架的中心環(huán)標(biāo)高偏差、中心偏移、半徑偏差、頂架徑向偏差。柜頂桁架在制作平臺上按圖紙要求制作，并預(yù)組裝。柜頂桁架的高強(qiáng)螺栓孔 (安裝螺栓孔除外) 在鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格控制孔徑誤差范圍(誤差范圍應(yīng)不大于設(shè)計(jì)圖要求)。在活塞桁架上方，安裝臨時支撐，再用吊車從對稱位置順序進(jìn)行吊裝。在活塞桁架的支承平面上進(jìn)行調(diào)整、固定，并將各桁架與柜中心環(huán)焊接連成一體。頂板用吊車從柜頂外圍向中央進(jìn)行吊裝，先點(diǎn)焊定位然后按照頂板焊接工藝順序焊接。在頂架圓環(huán)上把換氣裝置及內(nèi)部吊籠的安裝位置標(biāo)出，將組裝好的吊籠平臺內(nèi)用

吊車吊至架臺上定位后進(jìn)行安裝，并同時安裝吊籠井筒、中間休息板、樓梯等。通風(fēng)帽安裝時，將風(fēng)帽圓環(huán)吊入，然后在頂架上，將預(yù)先組裝好的換氣裝置桁架用吊車從對稱位置組裝，同時用拉索防止傾倒，調(diào)整后施焊固定。然后將通風(fēng)帽擋雨板依次安裝，在桁架上全部電焊定位后再焊接。

（8）活塞和頂架組裝完，氣柜第一節(jié)長柱開始安裝。在活塞上部安裝頂架和活塞連結(jié)支撐用的鳥形鉤，于活塞上使用千斤頂，使頂架下降，將頂架和鳥形鉤頂部用螺栓結(jié)合牢固后，再把活塞與頂架間的螺旋扣安裝上，保持充分牢固，頂架荷重通過鳥形鉤由活塞承受。用吊車將第一節(jié)長柱吊起，利用立柱連接靠模將第一節(jié)立柱與基柱連接，調(diào)整使立柱達(dá)到各項(xiàng)精度要求，并考慮預(yù)留側(cè)板焊接后的收縮變形量，按照焊接工藝施焊。用磨光機(jī)將立柱接頭處內(nèi)異緣面、側(cè)面和側(cè)板搭接面磨平,滑軌面接頭應(yīng)齊平、光滑，測量檢查立柱滑軌面及高度總傾斜量。第一節(jié)立柱安裝完畢，在柜頂組裝立柱腳手架，同時在柜頂安裝立柱導(dǎo)向裝置、內(nèi)外腳手架、柜頂小車等。

（9）活塞導(dǎo)輪安裝時，為防止熱脹冷縮引起氣柜的變形，活塞導(dǎo)輪正式安裝在氣柜向陽的一側(cè)，上下使用彈簧式導(dǎo)輪，在另一側(cè)使用固定式。但是在氣柜安裝的過程中，為了防止焊接收縮，上導(dǎo)輪全部采用固定輪，彈簧式的也暫改為固定式的。導(dǎo)輪就位后，用墊板進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)輪與立柱內(nèi)面靠緊達(dá)到用手的力量不能轉(zhuǎn)動程度為止。對著立柱面的導(dǎo)輪不要偏向一方，用墊板調(diào)正，與此同時，調(diào)整其垂直度，并使導(dǎo)輪中心與立柱中心線重合。首先安裝上部的導(dǎo)輪，下部導(dǎo)輪待密封裝置安裝完后再裝，并保證上下導(dǎo)軌座中心線與導(dǎo)輪面中心線重合，其誤差在允許范圍。

（10）氣柜的密封裝置是氣柜頂升和運(yùn)行的關(guān)鍵，密封裝置安裝的好壞將直接影響到氣柜的運(yùn)行質(zhì)量。所以在安裝密封裝置是應(yīng)充分準(zhǔn)備好密封裝置所需的物資，帆布、木材、彈簧、滑板等，將密封件按圖要求焊接在油槽板上，把滑板裝入，調(diào)整水平，安裝角部滑塊，嚴(yán)格控制滑板塊組對尺寸。滑板應(yīng)與壁板貼緊。再進(jìn)行安裝木材、帆布、吊耳等密封部件。組裝完后，在以后頂升施工中，要注意保護(hù)帆布，以免焊渣燒壞帆布，密封裝置為一次性安裝，其安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

密封裝置完成后，頂升前可以將第一節(jié)立柱范圍內(nèi)的第 2至 6 帶側(cè)板進(jìn)行安裝，用柜頂小車對稱組裝側(cè)板,經(jīng)過必要的調(diào)整，檢查，符合要求后,按照焊接工藝施焊完成。