1.1 除銹

       曼柜所有構(gòu)件應(yīng)徹底除銹。立柱、電梯井筒、側(cè)板（包括檐口）的外表應(yīng)噴砂除銹，等級為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級，其余構(gòu)件可手工或機(jī)械除銹等級為St3，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。

       噴砂除銹施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

A、噴砂用的氣源應(yīng)設(shè)有油水分離裝置，確保噴射的空氣不含水份和油污；

B、噴砂用的磨料，推薦使用金鋼砂，該種磨料比重大，韌性強(qiáng)，且粒度適中，噴射后釋放的粉塵較小，不附著在金屬表面上,便于回收和重復(fù)使用；

C、噴砂除銹時，施工現(xiàn)場的環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80%，或鋼材的表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上；

D、噴砂合格后的鋼材應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝上底漆；

E、噴砂除銹后，鋼材的表面必須用壓縮空氣徹底打掃干凈，才能進(jìn)行底漆的涂裝；

F、噴砂后的鋼材表面粗糙度宜小于涂層總厚度的1/3～1/2；

G、噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級，即噴砂的鋼材表面應(yīng)無可見的氧化皮、銹斑和其它付著物，并顯示出均勻的金屬光澤。

H、對于焊縫處的預(yù)留部分，因為噴砂除銹會將原有的涂漆表面的油漆層破壞，所以，對該部分采用人工除銹，除銹等級為ST3，要求鋼材表面無可見的氧化皮和銹斑。

1.2 油漆涂裝

1.2.1 不同版塊的不同涂裝要求

A、柜體側(cè)板外壁，立柱，頂板內(nèi)外壁，活塞板鋼結(jié)構(gòu)等。

① 底漆：H53環(huán)氧紅丹防銹底漆2道，干膜厚度2*40μm；

② J52氯磺化聚乙烯煤氣柜安裝專用涂料中間層漆2道，干膜厚度為2*35μm；

③ J52氯磺化聚乙烯煤氣柜專用涂料面漆2道，干膜厚度為2*25μm。

④ 上述部分油漆長期處于多變的外部環(huán)境，有雨淋暴曬等惡劣的工作條件，故要求油漆干膜厚度應(yīng)不低于200μm。

B、氣柜底板正反面，柜底油槽及活塞板下表面

① HL52-3環(huán)氧煤瀝青底漆2道，干膜厚度2*50μm，

② HL52-3環(huán)氧煤瀝青面漆2道，干膜厚度2*50μm。

C、柜體側(cè)板內(nèi)壁

    不作防腐涂料涂裝，由活塞防腐油起密閉和防腐作用。內(nèi)壁及活塞立柱導(dǎo)軌板與活塞輥接觸的一面及其兩個側(cè)面在出廠時應(yīng)涂上防腐油，以防腐蝕。

1.2.2 不同油漆品種的涂裝要求

A、H53環(huán)氧紅丹防銹底漆的涂裝

組成：由防銹顏料、環(huán)氧樹脂等為一組份（A），以固化劑等為另一組份（B）組成的雙組份底漆。

配比：甲組份∶乙組份=100:15（重量比）；

熟化時間：20min；

混合適用時間：8h；

施工方法：高壓無氣噴涂；

稀釋劑及稀釋比：H專用稀釋劑，用量≤5%；

鋼材表面處理：噴射除銹，Sa21/2級，清理干凈；

復(fù)涂間隔時間：最短24小時，最長不超過3個月。

B、氯磺化聚乙烯防腐涂料的涂裝

組成：由氯磺化聚乙烯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、防腐涂料、防腐顏料、助劑、稀釋劑組成；

理論用量：100～200g/m2；

干燥時間：表干≤2h，實干≤24h；

施工方法：空氣噴涂；

稀釋劑：X-48稀釋劑；

鋼材表面處理：除油、除銹、刮膩子、打磨干凈，避免基面有灰塵及酸堿或水分凝結(jié)；

復(fù)涂間隔時間：最短4h，最長7天。

C、環(huán)氧煤瀝青厚漿型漆的涂裝

組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、增稠劑及固化劑組成的雙組份涂料；

配比：甲組份∶乙組份=1∶1（重量比）

熟化時間：30min；

混合適用時間：3h；

施工方法：高壓無氣噴涂或刷涂；

稀釋劑及稀釋比：102環(huán)氧樹脂涂料稀釋劑，用量≤5%；

表面處理：表面清理干凈復(fù)涂間隔時間：最短24h，最長7天。

1.2.3 涂裝質(zhì)量要求及檢查手段

A、涂裝的名稱、型號、質(zhì)量、色及輔助材料必須符合設(shè)計的規(guī)定,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并具有產(chǎn)品出廠合格證和和相關(guān)的質(zhì)量證明書；

B、噴砂除銹應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定清理，并達(dá)到規(guī)定的噴砂除銹等級且應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；

C、涂膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。當(dāng)涂膜總厚度不夠時，允許增涂面漆；

D、涂膜的底層、中間層和面層，不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷；

E、涂膜的外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的《色卡》色標(biāo)相一致；

F、涂膜厚度按檢測平均值計算，平均值不得低于規(guī)定的厚度。其中，低于規(guī)定厚度的檢測處數(shù)量小于總檢測處數(shù)量的20%為合格；

G、曼柜涂膜厚度檢測量：桁架、柱等主要構(gòu)件，按同類構(gòu)件抽檢總量的20%，且不得少于5件；平臺、欄桿等次要構(gòu)件按同類構(gòu)件抽檢總量的10%，且不得少于3件；側(cè)板、柜頂板、底板及活塞板等板式結(jié)構(gòu)，每10m2檢測3處；

H、檢測主要使用漆膜測厚儀進(jìn)行測量。

1.4 施工工藝及技術(shù)措施

1.4.1 表面處理及底漆涂覆

為提高基體表面的粘結(jié)力，根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求，表面處理采用噴砂除銹。使金屬表面除銹等級達(dá)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）Sa2.5級要求。全部除去表面的氧化物、油污，呈現(xiàn)均一定的金屬色澤和一定的粗糙度。

①  砂子采用高強(qiáng)度、低粉塵的棕鋼玉砂。粒度25～40目，水分含量≤1%。噴嘴采用高強(qiáng)度、耐磨紫陶噴嘴，口徑9毫米。

② 各部位鋼板、構(gòu)件等，原材料在下料完成以后，拼裝焊接以前，進(jìn)行噴砂除銹。特殊部位在拼裝焊接后、安裝前，對半成品進(jìn)行噴砂除銹。構(gòu)件或板材寬度超過7米，或長度超過15米，重量超過5噸，須在拼裝組焊或下料后，分塊分節(jié)進(jìn)行。

③ 空氣壓縮機(jī)壓力確保在0.5～0.7Mpa之間。其它各噴砂設(shè)備所處的壓力不應(yīng)底于0.5Mpa。操作人員作業(yè)時應(yīng)通風(fēng)良好，視鏡清晰。噴距控制在200～300mm內(nèi)，噴射角度50～700 之間，效率15～20O/h 。

④ 噴砂完成后，用潔凈的壓縮空氣將表面粉塵吹干凈。進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，須在4小時內(nèi)涂第一道環(huán)氧富鋅底漆保護(hù)，以防二次返銹。焊接處預(yù)留30mm~50mm寬的焊縫，在焊接完成后及時對焊縫補(bǔ)漆。當(dāng)環(huán)境相對濕度大于75%時，應(yīng)停止噴砂和涂敷作業(yè)。鋼材表面經(jīng)噴砂除銹、涂漆后，因濕度過大，出現(xiàn)返銹時，應(yīng)進(jìn)行二次噴砂處理。由于環(huán)氧富鋅底漆針孔率大，7日內(nèi)必須對構(gòu)件噴涂第二道環(huán)氧富鋅底漆。

⑤ 底漆噴涂時，預(yù)留的焊縫邊沿用膠帶粘帖，寬度30mm。經(jīng)4小時表干后，將膠帶撕開。

⑥ 底漆噴涂后，應(yīng)在室內(nèi)自然固化1小時，方能放置露天干燥，嚴(yán)禁雨淋。

⑦ 對于某些結(jié)構(gòu)壓蓋部位，必須在組焊前涂刷二道底漆，并在組焊后對焊縫補(bǔ)漆。菱形板或較大構(gòu)件噴砂翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)用吊梁多點起吊，輕吊輕放，防止變形。

⑧ 砂子回收二次使用，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求的配比篩選。噴嘴口徑磨損大于1/3口徑時，應(yīng)及時更換新噴嘴。

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混合適用時間：3h；

施工方法：高壓無氣噴涂或刷涂；

稀釋劑及稀釋比：102環(huán)氧樹脂涂料稀釋劑，用量≤5%；

表面處理：表面清理干凈

.1.4.2 整體涂裝

干式氣柜安裝完畢后，對中間漆和面漆進(jìn)整體噴涂。

① 所有涂料，根據(jù)產(chǎn)品說明書要求的配比，結(jié)合施工氣候條件，進(jìn)行配制實驗。對試片的性能指標(biāo)進(jìn)行測試，達(dá)到要求后，確定材料的施工配比。材料按比例加入料斗后，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁鶆蚝蠹纯墒褂?。配制好的材料?yīng)在4小時內(nèi)用完。若發(fā)現(xiàn)有膠凝現(xiàn)象，不得再度使用。氣柜外壁噴涂面積最大，是氣柜的外衣，也是整個氣柜的防腐的重點。因此，外壁涂裝要達(dá)到內(nèi)在和外觀質(zhì)量統(tǒng)一。

② 由于長時間的吊裝與焊接，給底漆涂層造成不同程度的損傷和污染，整體涂之前，須對氣柜設(shè)備安裝各部位的底漆進(jìn)行一次中間檢查驗收。各處須達(dá)到底漆二道，對施焊、損傷、污染處，用鋼絲輪角磨機(jī)將損傷的舊漆膜處理干凈，補(bǔ)涂底道。借助安裝施工的臨時腳手架，個別部位以升降吊藍(lán)配合，由上至下沿側(cè)板環(huán)周一帶進(jìn)行。噴涂在35～40cm之間，移動速度30cm/s左右。