稀油氣柜防腐

稀油密封高爐煤氣柜防腐質(zhì)量優(yōu)劣影響到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時影響到氣柜的整體外觀質(zhì)量。因此，在防腐施工過程中必須提高和保證氣柜各部位的防腐質(zhì)量，既要保證外表質(zhì)量，更要控制內(nèi)在質(zhì)量.

噴砂除銹?

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1、除銹等級的確定

所有鋼結(jié)構(gòu)件的除銹均采用噴砂除銹方法，達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》GB8923．88中的Sa2．5級標準。

2、噴砂除銹的具體方法

除銹是防腐工程中的第一環(huán)節(jié)，也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，表面處理質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個防腐工程質(zhì)量，應予以重視，嚴格把關(guān)，達到GB8923．88中的Sa2．5級除銹標準。

(1)除銹方法主要是干噴射方式，在施工現(xiàn)場修補焊縫涂漆時可采用手工和動力工具方法除銹。

(2)除銹前的鋼材及構(gòu)件表清除掉毛刺、焊渣、飛濺物、灰塵、疏松的氧化鐵皮和其它雜物等。

(3)砂子選用河砂(或石英砂)，砂子應具有較高的硬度和沖擊韌性，經(jīng)處理后的金屬表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附著力，并且工作效率高，粉質(zhì)少，施工污染小。

(4)砂子要篩選，砂子直徑3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量≤1％，否則應曬干處理。

(5)砂子重復使用時，必須滿足韌性強、粒度適中，不易破裂并散釋出的粉塵少，不得殘留在鋼材表面，不得有油污水份等條件。

(6)噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度≤80％或金屬表面溫度低于露點以上3℃時，不能進行作業(yè)。

(7)噴射前，應檢查壓縮空氣有無水份和油污，其方法是將白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1分鐘，肉眼觀察其表面無油、無水份?？諝膺^濾器中的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液要及時排放，每班排放2-3次。

(8)噴射時，噴槍頭距構(gòu)件間距離保持在200mm--300mm范圍內(nèi)，噴射角度控制在35°一70°之間，噴射應仔細、均勻、不能漏噴。噴射處理鋼板時，砂子粒度和空氣應適當減少。對大型構(gòu)件施工需用吊車進行翻轉(zhuǎn)。

(9)噴射時，噴槍移動速度控制在30一50mm／s之間，銹蝕較重的，噴槍移動速度稍慢；銹蝕較輕的，噴槍移動快些。? ????(10)噴射除銹經(jīng)檢查合格后方可涂裝，對不合格的表面應立即補噴，直至合格，并做好補噴部位記錄。

(11)噴砂處理后的金屬表面無氧化皮及其它附屬物，達到Sa2.5級標準。

(12)噴砂處理后的構(gòu)件，應用毛刷、干布等工具清理，或用干凈無油、無水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上繡塵和殘余物后，方可進行涂裝。

(13)噴砂處理合格的金屬構(gòu)件必須在當班涂裝完畢以防返銹。對因其它原因未能及時涂刷底漆，返銹的構(gòu)件要重新進行噴砂處理。

(14)安裝過程中對構(gòu)件的連接處，要用鋼鏟、鋼刷及動力工具將焊  渣、油污及其它雜物清凈，達到Sa2．5級標準。? ????(15)噴砂合格的工件立即交到涂漆，不得變潮污染或者過夜存放，以免二次返銹。

3、噴砂檢查

鋼材表面應無可見的油脂或污垢，氧化度鐵銹和油漆、涂層等附著物，任何殘留的痕跡，應僅是點狀或條狀或紋狀的輕微色斑。