氣柜，廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、冶金等行業(yè)及城市煤氣的儲存、供應(yīng)，它是用來儲存氣體、輸送氣體的一種設(shè)備。

(一)氣柜的分類

氣柜分為干式和濕式兩種，干式和濕式氣柜的區(qū)別在于密封型式的不同。干式氣柜安裝的密封是采用彈性墊片及油封填充方法；濕式氣柜則是采用向水封槽充水的方法。目前，常用的為濕式氣柜。由于煤氣燃燒時工作壓力不高，因此氣柜承受的壓力均為低壓（1200～4000Pa）。一般稱為低壓濕式氣柜。

低壓濕式氣柜分為直升式氣柜和螺旋式氣柜兩種。直升式氣柜容積為100～1000m3，螺旋式氣柜容積為1000～200000m3，石油化工用氣柜的容積一般不超過10000m3。低壓直升式濕式氣柜示意圖見圖10-1-14，低壓螺旋式濕式氣柜示意圖見圖10-1-15。

氣柜常用的材料有：Q235-AF、Q235-A、20R、16MnR、16Mn等。厚度大于30mm的16MnR鋼板應(yīng)正火狀態(tài)供貨。設(shè)計溫度≤-20℃時，厚度≥6mm的鋼板，應(yīng)進行設(shè)計溫度下的V型缺口沖擊試驗。

(二)氣柜結(jié)構(gòu)型式

1.低壓濕式直升儲氣柜主要是由儲水槽（水槽壁）、中節(jié)、鐘罩、垂直導(dǎo)軌、桁架鋼結(jié)構(gòu)和配重塊等組成。鐘罩和中節(jié)的升降，是沿內(nèi)外垂直導(dǎo)軌和滑輪上下移動。桁架鋼結(jié)構(gòu)的作用，是承受氣柜的全部荷載，并通過儲水槽將其荷載傳遞于基礎(chǔ)上。

2.低壓濕式螺旋儲氣柜主要是由儲水槽、中節(jié)、鐘罩、螺旋導(dǎo)軌、水封槽、金屬結(jié)構(gòu)、配重塊等組成。中節(jié)有多個，中節(jié)及鐘罩沿螺旋導(dǎo)軌上下移動。

(三)氣柜預(yù)制安裝

1.氣柜構(gòu)件預(yù)制

為保證氣柜施工質(zhì)量，氣柜在組裝前應(yīng)盡可能地對各零部件進行預(yù)制。首先按照設(shè)計要求、材料幾何尺寸及規(guī)范規(guī)定，繪制施工排板圖。然后，在氣柜中節(jié)壁板和鐘罩壁板上標出中心線、搭接線及安裝順序和方向；上、下水封分段預(yù)制，但立板接口與環(huán)形底板接口應(yīng)錯開300mm以上；角鋼圈、槽鋼圈、立柱預(yù)制長度一般不應(yīng)小于5m，并在平臺上放樣校正弧度和水平翹曲度；導(dǎo)軌預(yù)制應(yīng)嚴格按照施工方案進行，熱加工后不得有過燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計要求的扭曲和凹坑。

2.氣柜安裝

氣柜安裝也有正裝法和倒裝法之分。

(1)正裝法。正裝法的安裝順序是由外向里、由下至上進行安裝。所謂由外向里是指先安裝水槽壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝鐘罩壁。所謂由下至上是指水槽壁的安裝，由最下一圈帶板開始組裝直至最上一圈帶板。中節(jié)壁、鐘罩壁的安裝，先將下水封及下帶板組裝焊接完后，再安裝立柱、上帶板、上水封或拱頂、螺旋導(dǎo)軌及墊片，最后安裝菱形板。

(2)水浮正裝法。水浮正裝法僅適用于水槽壁的安裝，當(dāng)最下一圈壁板組焊完后，向水槽內(nèi)注水，水將預(yù)先制作好并設(shè)置在水槽內(nèi)的浮筒浮起，可作為內(nèi)部操作平臺，浮起的浮筒通過吊架，將吊籃懸空地吊在水槽外空間，可作為外部操作平臺。憑借內(nèi)外操作平臺，由下至上組裝焊接每一圈壁板。組焊完一圈壁板向水槽內(nèi)注水一次，達到適合操作的高度，直至最上一圈壁板組焊完成。

(3)倒裝法。倒裝法的安裝順序是有里向外、由上至下進行安裝。所謂有里向外是指先安裝鐘罩壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝水槽壁。所謂由上至下是指先安裝鐘罩壁、中節(jié)壁、水槽壁的最上一圈帶板，然后由上而下逐圈組裝焊接，壁板全部組焊完后安裝上水封、立柱、下水封，最后安裝導(dǎo)軌。鐘罩拱頂則在鐘罩壁最上一圈帶板組焊完后進行。 3.氣柜防腐

濕式氣柜遭遇腐蝕的程度遠遠超過一般儲罐。其原因是濕式氣柜所儲存的介質(zhì)及水槽內(nèi)的水質(zhì)（不可避免地會溶解儲存介質(zhì)所攜帶的二氧化碳、二氧化硫或三氧化硫等酸性物質(zhì)）都具有較強的腐蝕性，同時中節(jié)及鐘罩在運行過程中要不斷反復(fù)地浸入水槽和暴露在大氣中，更加快了腐蝕的進程。因此，濕式氣柜的防腐是一項很重要的工作。

氣柜各零部件的防腐涂料和油漆按設(shè)計圖紙規(guī)定，施工方法按施工規(guī)范，一般要求如下：

(1)為保證油漆涂刷質(zhì)量，在進行油漆防腐前，要將金屬表面的污物和鐵銹清除干凈，一般應(yīng)采用噴砂處理。噴砂處理部位包括水槽壁板、水槽底板、各中節(jié)壁板、鐘罩和金屬結(jié)構(gòu)等。

(2)水槽底板背面的瀝青漆要在安裝前全部刷完。水槽底板正面澆熱瀝青的工作必須在底板真空試驗、噴砂除銹合格及氣柜整體施工結(jié)束后進行。

(3)下水封槽內(nèi)、外表面油漆要在水封槽注水試驗合格后進行。

(4)水槽、中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、金屬結(jié)構(gòu)等的油漆，應(yīng)在水槽注水試驗前進行。

(四)氣柜的檢驗

1.氣柜底板嚴密性試驗

一般采用真空試漏法，其試漏方法與金屬油罐相同，真空箱內(nèi)真空度為1.96kPa。

2.氣柜焊接質(zhì)量檢驗

(1)氣柜所有焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗。

(2)當(dāng)鋼板厚度≥8mm時，水槽壁對接焊縫應(yīng)抽樣進行射線探傷檢查，抽查數(shù)量立縫不少于10%，環(huán)縫不少于5%。

3.氣柜的總體試驗

(1)水槽注水試驗

底板嚴密性試驗合格后，應(yīng)進行水槽注水試驗。注水時，一方面檢查焊縫是否滲水，另一方面要觀測基礎(chǔ)沉降情況。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止注水，待問題解決后，再繼續(xù)注水至試驗高度，并保持24h。

(2)氣柜升降試驗

a.試升階段。啟動供氣設(shè)備（空氣壓縮機或鼓風(fēng)機）向鐘罩內(nèi)充氣，使鐘罩和中節(jié)徐徐上升，密切注意壓力計的指示數(shù)值和各塔節(jié)上升的平穩(wěn)狀況，檢查導(dǎo)軌與導(dǎo)輪運行接觸情況。當(dāng)鐘罩下水封立板接近中節(jié)上水封立板時，應(yīng)降低上升速度，檢查下水封在圓周方向是否同時進入上水封。

在鐘罩和中節(jié)上升過程中，用肥皂液檢查壁板焊縫，如有泄漏應(yīng)隨即補焊。當(dāng)鐘罩和中節(jié)上升到設(shè)計高度時，壓力計的指示應(yīng)符合設(shè)計要求，如差別較大，可用配重塊調(diào)整。同時，用肥皂液涂刷鐘罩頂蓋所有焊縫，進行氣密性檢查。

b.氣柜下降試驗。當(dāng)鐘罩上升到設(shè)計高度并氣密性檢查合格后，打開放空閥門，使鐘罩和中節(jié)緩慢下降，此時應(yīng)密切注意壓力計的壓力變化、導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的接觸運行情況，運行應(yīng)平穩(wěn)。

c.氣柜快速升降試驗。以上兩個階段試驗合格后，應(yīng)進行快速升降試驗，升降速度為每分鐘不超過1.5m，進一步觀察鐘罩、中節(jié)、導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的接觸運行情況。