煤氣柜側(cè)板安裝順序：每圈側(cè)板共有18張，在安裝的過程中，采取正反安裝。即前9張側(cè)板沿著順時針方向依次吊裝就位，后9張側(cè)板沿著相反的方向逆時針就位。其作用有兩個：一是因為整個壁板對接形式為搭接焊，為了便于板與板間的穿插。二是可以控制立柱的扭曲變形，從而更加保證立柱的垂直度。

側(cè)板的支承主要是靠側(cè)板上的加強角鋼與立柱上的連接角鋼的連接。每張側(cè)板上加強角鋼的彎制很重要，直接影響整個氣柜的橢圓度。通過滾板機滾弧的加強角鋼及側(cè)板檢驗合格后，通過制定的拱型胎具與角鋼圈點焊連為一體安裝。柜壁板間連接形式為搭接，在安裝時采用正裝法。由下往上按順序?qū)?cè)板吊裝就位，在安裝第一帶側(cè)板時，先點焊側(cè)板與底板間的環(huán)焊縫，再點焊側(cè)板間的立焊縫，以同樣的方法，依次往上安裝側(cè)板。焊接每一圈側(cè)板焊縫時，必須保證以上有兩帶已組裝點焊的側(cè)板。

側(cè)板焊接：氣柜側(cè)板的焊接質(zhì)量，直接影響柜體的外觀質(zhì)量。如焊接控制不當，整個柜體就會出現(xiàn)凹凸不平。所以在焊接的過程中，焊工均布柜體四周，每名焊工同位置、同方向、同焊接工藝、同時焊接，在焊接的過程中控制焊接電流控制在一定范圍內(nèi)。焊接次序：先順時針方向焊接立柱上的連接角鋼與加強角鋼的短焊縫，再逆時針焊接側(cè)板間的立焊縫，最后焊上下兩圈側(cè)板間的環(huán)焊縫。注意在焊接立焊縫時，與環(huán)縫接頭處留100mm左右的焊縫暫時不焊，等環(huán)縫快與立縫交接時，再施焊與環(huán)焊縫一起平滑過渡。在側(cè)板環(huán)焊縫的焊接過程中，每圈側(cè)板的焊接方向不一樣，主要采用的是反變形法，即在焊接一圈側(cè)板時，所有焊工朝一個方向施焊，那么在焊上一圈環(huán)縫時，焊接方向與下一圈方向相反，經(jīng)過實踐證實，這樣焊接對控制側(cè)板的變形很有效果。