1. 底板  

柜底板為 (R78318) 的拱面，底板外圓采用對焊，其它板段為搭接焊，最厚處為三塊板搭接處，安裝時由里向外鋪設，底板下部涂防腐涂料 ( 與基礎接觸面 ) ，底板邊緣板可在工廠加工預制，其它可在現場制作，罐底板的腳焊縫應焊兩遍成形，不允許一遍成形。罐底焊接完畢后，應將墊板伸出底板的部分割除。

2. 立柱

沿柜體周圍設置立柱，每根立柱分數個安裝段，現場組裝連接采用螺栓及電焊，上下兩段柱接觸處，應刨平。

3. 側板

側板內徑為 34377mm ，側板高度為 28500mm 。柜體側板第一圈帶板與第二圈帶板采用對接焊，其余采用搭接焊，側板共分 19 段板帶，每段板帶設一加強角鋼。

角鋼與側板的連接：上面采用連續(xù)焊，下面采用間斷焊，側板上的通風孔為安裝時現場開孔，樓梯間的側板上設有 6 個鋼門，安裝時，為保證側板不變形應先將門框在側板上焊好后再開洞，因側板并非垂直，而是稍有斜度，立柱與側板連接件的凈空按 150mm 考慮，以便于安裝時調整。

4．柜頂板

柜頂板為搭接焊，安裝時以中央板為中心十字形向外鋪設。柜頂中間設有通風帽，所有孔洞均為現場開孔。

5．柜頂梁

柜頂設有角鋼組成的網格式骨架梁，梁端支撐在環(huán)行加強板上，環(huán)行加強板與立柱及側板相連接。

6. 柜內活塞系統

活塞板為拱形板，其連接為搭接焊，最外兩圈板的搭接焊縫外側均采用連續(xù)焊縫，其它搭接焊縫只焊上部，最外圈板設有 1/60 坡度，上面設有環(huán)行活塞托座及活塞支柱，活塞托座內沿整個圓周灌以混凝土配重，另外尚需預制混凝土塊。

活塞板設有檢修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座為支承點，支柱平時放在活塞板上的臺架上，套管支座以盲板封閉。檢修時去掉盲板。將支柱法蘭固定在套管支座上，將活塞頂起后檢修。

T 擋板分為兩段，上部為可升降的活動 T 擋板及支架，下部為 T 擋板托架。

7．密封機構

主要密封件是橡膠簾，它緊固在側板、 T 擋板和活塞上。在安裝時密封橡膠簾內外側均采用丁腈 +PVC 橡膠。因為密封橡膠不能太長，采用兩段式密封結構。內橡膠膜直徑 31700mm ，有效高度 4750mm ；外橡膠膜直徑 34000mm ，有效高度 7250mm ，橡膠膜總面積 1248m 2（包括兩端部接頭部分）。

8. 調平裝置

設有 4 組重砣平穩(wěn)式活塞水平自動調整裝置。配重的輪子再軌道上運行應無卡阻現象，每根鋼絲繩張緊程度基本相同，活塞再調整鋼絲繩長度后，運行時傾斜量不大于± 30 ㎜。

9．回廊、平臺及走梯

在瓦斯氣柜外周設有三層回廊，并沿氣柜的側壁設有可以從地面直達柜頂的走梯以便進行檢查維修。

10．鼓風機風口

設有連接柜壁入口和鼓風機出口的天圓地方連接件，Φ 514- Φ 402 。

11．安全放散裝置

設有 4 個 DN300 自動放散閥。

12. 排污管

設有 2 個冷凝水排污口及相應的積水坑，可將柜內煤氣的冷凝水排出。

13．材質要求

1 3.1 設備板材采用 Q235-B 鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服點及碳、硫、磷的極限含量應符合國標 GB700-88 的規(guī)定。板材采用指定廠家濟鋼、鞍鋼、太鋼產品。

1 3.2 螺栓：采用 C 級螺栓、應符合 GB/T5780-2000 的規(guī)定。

1 3.3 手工焊采用 E4303 焊條，應符合 GB/5117-1995 的規(guī)定。

自動或半自動焊焊絲采用 H08A ，應符合 GB/T14957-1994 的規(guī)定。

14． 制作安裝要求

氣柜為全焊接鋼結構，構件制作安裝的質量要求和允許偏差，應符合 GB50205-95 和施工說明書《橡膠膜密封干式氣柜安裝精度標準》，并遵守下列規(guī)定：

14.1 焊縫質量檢驗標準：除頂梁對接焊縫按 GB50205-95 中的二級標準外，其余按三級。焊縫外觀檢查標準均應達到一級。與橡膠膜接觸部位的焊縫表面均應打磨光滑。壁板密封角鋼標高 8.3 米以下的對接焊縫應按 GB50128-2005 規(guī)定進行 X 射線探傷檢查，以 JB/T4730-2005 中Ⅲ級為合格。

14.2 焊縫的氣密檢驗：標高 12.00 以下的壁板、柜底板、活塞板、圍欄底板的焊縫，均應確保不漏氣。柜底板的現場焊縫以真空法檢查，真空度要求 53KPa 。壁板、活塞板、圍欄底板以煤油法檢查。

14.3 氣柜整體垂直偏差應＜ H/1000 ；正圓度偏差≯ 15 ㎜；拱頂曲率半徑偏差應＜ 10 ㎜。柜體各部分外觀成型均應良好。

14.4 橡膠膜技術要求：密封橡膠簾由 1.2m ～ 1.4m 左右寬的單片橡膠粘結而成。最低寬度不得小于 0.8m ，且拼裝時， 0.8 ㎜幅寬的膠布數量不得大于所有膠布數量的 10% ， 粘結寬度為 65 ㎜。密封橡膠上的開孔間距必須均勻，允許誤差為 0.5 ㎜不得有累計誤差；開孔數量必須準確，上 、 下一一相對；上 、 下端相對應的孔應保證在一條水平線上，垂直度允許偏差為± 0.5 ㎜ ， 密封膠板硬度為 60 ± 10 邵爾。

14.5 密封裝置中凡需鍍鋅的零件，均先鉆孔后再去處理和鍍鋅；凡需鍍鋅表面鍍層須均勻，鍍層厚度為 25 μ m ；波紋板沿 T 圍欄外均布，間距尺寸必須保證；所有壓條表面全部鍍鋅，鍍層要求均勻，鍍層厚度為 25 μ m ；壓條在鍍鋅前，所有銳角均需倒圓；壓條上開孔間距必須均勻，總尺寸誤差＜± 0.5 ㎜；

14.6 除銹與防腐：鋼材采用噴砂除銹，達到 Sa2.5 級；零星構件可采用手工機械除銹，應達到 St3 級。

14.7 活塞圍環(huán)混凝土澆注：

①   活塞圍環(huán)內要求填充 C20 混凝土，由招標單位負責。

②   氣柜調試時，應根據活塞運行情況，在活塞圍環(huán)上放置調平配重塊，使活 塞 升降平穩(wěn)。

③   調平配重均應提前預制，數量 100 塊，每塊約重 35 ㎏ ， 尺寸規(guī)格應精確統一。制作時設置把手便于搬運。干燥后逐個稱重標注其上，以便調平配制使用。

14.8 干式氣柜制作安裝檢查驗收項目及安裝精度標準按照圖紙。