目前煉油廠瓦斯回收系統(tǒng)一般采用濕式氣柜和干式氣柜用來回收和儲(chǔ)存瓦斯氣，對(duì)比各種形式氣柜的使用情況，結(jié)合中捷石化瓦斯系統(tǒng)現(xiàn)狀，該公司于2007年4月選用新建20000m3卷簾型干式氣柜對(duì)煉廠全部瓦斯氣進(jìn)行回收和利用。卷簾型干式氣柜自投運(yùn)以來，運(yùn)行良好，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益，2010年僅鍋爐系統(tǒng)使用氣柜回收瓦斯燃?xì)夤?jié)約原煤1819萬元，同時(shí)，火炬的熄滅減少了瓦斯燃燒產(chǎn)生的環(huán)境污染。

煉油廠各裝置的低壓瓦斯的泄放流量一般不很穩(wěn)定，瓦斯總管壓力隨各裝置操作的調(diào)整而產(chǎn)生較大波動(dòng)，很多煉廠的泄放瓦斯不能直接回收利用，常被放火炬燃燒后再排放。但瓦斯排放火炬既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了能源，還增加了相應(yīng)的安全隱患。因此，回收泄放瓦斯加以利用，成為近些年來煉油廠節(jié)能降耗的主要途徑之一。

1、卷簾型干式氣柜建設(shè)背景

中捷石化公司各生產(chǎn)裝置排放到火炬系統(tǒng)的尾氣中，含有大量的瓦斯氣體，如催化、氣分、聚丙烯、甲乙酮等各裝置開停工排放的富氣和液化氣，催化切進(jìn)料、切換氣壓機(jī)排放的富氣，氣分、聚丙烯、甲乙酮、催化和球罐區(qū)各類烴泵排放的液化氣，氣站裝卸車，置換球罐排放的瓦斯氣，以及安全閥自保排放的液化氣等。這些瓦斯氣直接送往火炬燃燒，導(dǎo)致各套裝置泄放的瓦斯氣浪費(fèi)，又使周邊環(huán)境受到了一定程度的影響。

新建干式氣柜是對(duì)全廠瓦斯氣進(jìn)行回收再利用，將瓦斯氣經(jīng)氣柜、壓縮機(jī)回收后用于鍋爐燃?xì)猓环矫婀?jié)省能源消耗，另一方面減少排放污染。2007年4月，在對(duì)比了各種形式氣柜的使用情況，中捷石化決定增建20000 m3卷簾型氣柜回收瓦斯氣項(xiàng)目，2008年底氣柜項(xiàng)目建成并一次性通用成功。

2、氣柜瓦斯回收系統(tǒng)流程

各生產(chǎn)裝置、球罐區(qū)排放的低壓瓦斯氣進(jìn)入高、低壓瓦斯管網(wǎng)后，在火炬水封壓力作用下，進(jìn)入20000 m3橡膠密封簾干式氣柜貯存，瓦斯從氣柜出來后到壓縮機(jī)入口，從壓縮機(jī)出來的瓦斯氣經(jīng)中間冷卻器后進(jìn)入氣液分離罐，脫除凝液。氣液分離罐頂部設(shè)安全閥,如壓縮瓦斯壓力過高,安全閥起跳,瓦斯又重返回壓縮機(jī)進(jìn)口。正常情況下,瓦斯氣經(jīng)往復(fù)式壓縮機(jī)將氣柜內(nèi)的瓦斯氣進(jìn)行升壓至0.25～0.30MPa后，根據(jù)化驗(yàn)組分情況是否進(jìn)行堿洗系統(tǒng)脫硫，低硫瓦斯氣經(jīng)單向閥后進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。瓦斯氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后存留的凝縮油進(jìn)入凝縮油罐，由高壓瓦斯氣壓至催化進(jìn)行回?zé)?。氣柜液位超過設(shè)定高度后，自動(dòng)切斷進(jìn)氣蝶閥，瓦斯突破水封排放火炬進(jìn)行燒掉。

3、卷簾型干式柜主要設(shè)備及參數(shù)

瓦斯回收裝置主要包括氣柜系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)兩部分，主要設(shè)備20000 m3卷簾型干式氣柜、瓦斯氣壓縮機(jī)、火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)等設(shè)施。卷簾型干式氣柜作為主要構(gòu)成部分，主要借助于一種柔性的橡膠密封材料將氣柜側(cè)板和活塞密封連接，靠活塞的升降儲(chǔ)存氣體。氣柜容量變化依靠活塞和T擋板及橡膠密封膜為罐體內(nèi)可升降部分的作用下升降，自動(dòng)完成增加或減少容積的作用，并且氣柜柜容高、低限位報(bào)警、聯(lián)鎖時(shí)，氣柜入口氣缸閥可自動(dòng)關(guān)閉和打開，以保證氣柜的安全運(yùn)行。

氣柜回收系統(tǒng)設(shè)備：20000 m3氣柜本體、壓縮機(jī)、凝縮油罐、堿液罐、火炬頭。

4、卷簾型干式氣柜運(yùn)行情況及建議

卷簾型氣柜運(yùn)行情況

中捷石化公司20000m3卷簾型干氣氣柜自2008年11月投用運(yùn)行以來，運(yùn)行情況良好，沒有出現(xiàn)影響生產(chǎn)的較大運(yùn)行故障，只有個(gè)別小部件出現(xiàn)過故障，如氣柜入口蝶閥由于儀表故障無法自動(dòng)打開，需操作員發(fā)現(xiàn)后及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行手動(dòng)操作打開。

卷簾型氣柜運(yùn)行中的幾點(diǎn)建議

（1） 由于加氫、催化裝置火炬氣中含有大量H2S組分，對(duì)氣柜設(shè)備及橡膠密封膜的腐蝕比較嚴(yán)重，因此要嚴(yán)格控制上游裝置泄放瓦斯組分，降低瓦斯氣中的H2S含量，盡量將含過高H2S的泄放氣進(jìn)硫磺裝置進(jìn)行回收利用。如果上游泄放瓦斯裝置無法降低外送瓦斯的H2S含量，新建氣柜裝置就要考慮增設(shè)一套堿洗系統(tǒng)，有效降低及控制H2S含量，以保證后續(xù)使用瓦斯氣的裝置能夠安全燃燒。見附圖1：

（2）嚴(yán)格控制各生產(chǎn)裝置氮?dú)庵脫Q泄放，增加設(shè)備氮?dú)庵脫Q申請(qǐng)程序，降低瓦斯氣中的氮?dú)夂?，以提高氣柜瓦斯氣的燃燒熱值，增?qiáng)全廠使用瓦斯燃?xì)庋b置的回收利用率。

（3）調(diào)度室全廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保持氣柜裝置進(jìn)、出瓦斯氣量平衡，即上游泄放多少瓦斯，下游盡量利用多少瓦斯，氣柜液位保持在可控范圍內(nèi)，最大程度消滅火炬，降少企業(yè)生產(chǎn)成本和火炬燃燒對(duì)環(huán)境的污染。

（4）注重設(shè)備日常運(yùn)行的保養(yǎng)工作，特別是緊急放散閥、配重鋼絲等部位的潤滑工作。本裝置在開工后經(jīng)歷第一個(gè)雨季后，發(fā)現(xiàn)緊急放散閥出現(xiàn)銹蝕不動(dòng)，裝置及時(shí)添加潤滑油浸泡將問題解決。

（5）裝置冬季生產(chǎn)時(shí)的防凍防凝措施要進(jìn)一步完善，如火炬鍋底、水封罐底部、高壓瓦斯等位置要作為重點(diǎn)部位監(jiān)護(hù)，時(shí)刻檢查伴熱線的投用狀態(tài)，特別是北方煉化企業(yè)要將此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)內(nèi)容。

5、卷簾型氣柜的應(yīng)用經(jīng)濟(jì)效益

自2008年11月底干式氣柜項(xiàng)目完成并開始投用，中捷石化公司就基本消除了火炬，鍋爐系統(tǒng)燃料實(shí)現(xiàn)一部分用煤，一部分用氣柜回收的瓦斯氣。根據(jù)日常的生產(chǎn)能耗核算，在配合使用部分瓦斯氣的鍋爐系統(tǒng)，大大節(jié)約了原煤使用量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年1~12月份，氣柜裝置累計(jì)回收全廠瓦斯氣約2160萬方，鍋爐系統(tǒng)使用回收瓦斯氣燃料1712萬方，節(jié)約原煤22748噸，僅2010年節(jié)約原煤費(fèi)用就達(dá)到1819萬元。所以其創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。

20000m3卷簾型干式氣柜的投用使煉油廠已基本上消滅了火炬，大大提高了煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為企業(yè)的節(jié)能降耗以及大氣環(huán)境治理提供了有力支持。