生活中燃?xì)庵饕该簹?、天然氣、石油氣和石油煉廠氣等,目前使用氣柜最多的是煤氣。煤氣主要有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和水煤氣等,大部分來(lái)自焦化、鋼鐵及煤化工等行業(yè)。而氣體成分的不同,對(duì)氣柜密封介質(zhì)的影響也有差異。

焦?fàn)t煤氣一般是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所得到的可燃?xì)怏w,是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要作燃料和化工原料。

高爐煤氣是在高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用,如果加入焦?fàn)t煤氣,就叫做“混和煤氣”,可提高熱值。

轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的O2生成CO和少量CO2的混合氣體。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過(guò)程中并不均衡,成分也有變化。通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過(guò)程回收的煤氣輸入一個(gè)儲(chǔ)氣柜,混勻后再輸送給用戶。轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時(shí)溫度高達(dá)1450~1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵,需經(jīng)降溫、除塵,方能使用。轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)中等熱值的氣體燃料,可以單獨(dú)作為工業(yè)窯爐的燃料使用,也可和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。

水煤氣是水蒸氣通過(guò)熾熱的焦炭而生成的氣體,熱值較高,燃燒速度是汽油的7. 5倍,抗爆性好,據(jù)國(guó)外研究和zhuanli的報(bào)導(dǎo),其壓縮比可達(dá)12. 5,熱效率能提高20% ~40%、功率提高15%、燃耗降低30%,尾氣凈化近歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn),還可用微量的鉑催化劑凈化。比醇、醚簡(jiǎn)化制造和減少設(shè)備,成本和投資更低。壓縮或液化與H2相近,但不用脫除CO,建站投資較低。還可用減少的成本和投資部分補(bǔ)償壓縮或液化的投資和成本。水煤氣既可用作燃料,也是化工原料。

煉廠氣主要來(lái)源于原油蒸餾、催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化、催化重整、加氫精制等過(guò)程。不同來(lái)源的煉廠氣其組成各異,主要成分為碳四(C4)以下的烷烴、烯烴以及氫氣和少量氮?dú)狻⒍趸嫉葰怏w。煉廠氣的產(chǎn)率隨原油的加工深度不同而不同,深度加工的煉廠氣一般為原油加工量的6%左右。在美國(guó)約有2%的乙烯、60%的丙烯和90%的丁烯來(lái)自煉廠氣。煉廠氣加工是石油煉廠的重要任務(wù)之一。一般煉廠氣首先經(jīng)過(guò)氣體分離裝置,利用吸收和解吸的方法使碳二(C2)以下氣體與大于碳三(C3)的氣體分離,然后分別進(jìn)行加工:①C2以下氣體經(jīng)乙醇胺脫硫和硫回收后,可作為制氫和乙烯的原料,或作為燃料氣。②由氣體分餾裝置來(lái)的C3、C4餾分經(jīng)分餾得到C3和C4兩種組分。C3組分主要用于生產(chǎn)疊合汽油。③C4組分去烷基化裝置,利用硫酸或氫氟酸作催化劑,使異丁烷和丁烯轉(zhuǎn)化成以C3異構(gòu)烷烴為主的烷基化汽油。

徐州干式氣柜制作安裝小編提示大家除了煤氣和石油煉廠氣,天然氣以及沼氣等可燃?xì)怏w的輸配送,都可能用到氣柜,氣體組分的不同,對(duì)密封油的影響也是不同的,因此考慮氣體種類是開發(fā)、選用密封油的重要因素之一。